wiadomości o firmie Proces produkcji i procedury operacyjne produktów formowanych rotacyjnie

Formowanie rotacyjne wymaga mielenia LLDPE na jednolite cząstki (35 mesh).Przetwarzanie polega na wypełnieniu formy sproszkowanym LLDPE, podgrzaniu i dwuosiowym obrocie formy w celu równomiernego rozprowadzenia LLDPE.Po schłodzeniu produkt wyjmuje się z formy;Zbiornik magazynowy do formowania rotacyjnego TOPGREEN, cylindryczny zbiornik magazynowy, taki kształt jest zgodny z wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy, pierścieniowe żebro wzmacniające poprawia sztywność i ma doskonałą odporność na kwasy i zasady oraz przyjmuje importowaną liniową ochronę antykorozyjną o niskiej gęstości (LLDPE) surowy materiał;proces produkcji i procedury operacyjne produktów z tworzyw sztucznych TOPGREEN (formowanie rotacyjne) muszą być zakończone ściśle według następujących kroków, aby zakończyć cały proces produkcyjny.

1. Sproszkować surowce LLDPE (proces ten jest ciągły) o wielkości cząstek 30-70 oczek.

2. Przed wprowadzeniem produktu do produkcji należy zidentyfikować formę zgodnie z nazwą produktu, modelem specyfikacji, wymaganiami ilościowymi, jakościowymi i kolorystycznymi na liście zadań produkcyjnych, oczyścić powierzchnię formy, nałożyć środek antyadhezyjny, dokręcić śruby formy i zainstaluj formę.Na ramie pozycjonującej maszyny do formowania rotacyjnego wepchnij ją do pudełka do formowania rotacyjnego, zamknij drzwiczki pudełka, włącz wyłącznik główny i wyłącznik zapłonu i wysusz formę.Temperatura w pudełku jest kontrolowana na 220 stopni przez 10 minut.Otwórz pudełko, wyciągnij ramkę pozycjonującą formę i poluzuj śrubę wlotową formy lub uchwyt.

3. Zgodnie z wymaganiami pojedynczego koloru i połysku zadania produkcyjnego, LLDPE jest kruszony i wlewany do miksera wraz z pigmentem do mieszania (proszek i pigment należy zmieszać w nieregularnej proporcji w zależności od koloru i połysku ), a czas mieszania nie może być krótszy niż 15 minut.

4. Zgodnie z wymaganiami wagowymi produktu zważ zmieszany proszek, a następnie wlej go do formy, uszczelnij śrubami lub uchwytami i zatankuj system operacyjny, taki jak koła zębate, łańcuchy, łożyska i otwory do tankowania.Rama pozycjonująca formę jest wsuwana do obudowy rotomouldingu, drzwi obudowy są zamknięte, główny wyłącznik i stacyjka silnika paliwowego są włączone, dzięki czemu temperatura w maszynowni nadal rośnie, a przełącznik rewersu (sterowany przez specjalną osobę) wymieniane są między sobą, a każdy kierunek jest obracany przez 10 minut., Przy wymianie puszki należy najpierw zatrzymać silnik kwadratowy, następnie silnik pomocniczy, a po ustabilizowaniu się zatrzymania włączyć nawrotnik (najpierw otworzyć silnik pomocniczy, a następnie silnik główny).

5. Gdy temperatura w pudełku osiągnie 185-230 stopni, temperatura wymagana do plastyfikacji powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z różnymi gatunkami i pochodzeniem tworzyw sztucznych oraz różnymi temperaturami plastyfikacji różnych modeli produktów.Wyłącz niewielką ilość oleju i rozpocznij utrwalanie ciepła na 40 minut.Podczas procesu utrwalania ciepła powtarzaj powyższy ruch odwrotny, aż do zakończenia czasu utrwalania ciepła.

6. Otwórz drzwiczki skrzynki do formowania rotacyjnego, wyciągnij ramę pozycjonującą formę, dodaj olej do każdej działającej części, otwórz wentylator wyciągowy i ochłodź podczas pracy, a na koniec użyj wody do wymuszonego chłodzenia.

7. Po ostygnięciu formy przez 25 minut należy wyłączyć maszyny główne i pomocnicze, poluzować śruby pozycjonujące, wyjąć formę za pomocą dźwigu, a następnie poluzować uchwyt formy i śruby.Aby powierzchnia produktu była czysta, umyj ręce i zabierz ze sobą czyste rękawiczki, aby wyjąć produkt z formy.

8. Aby wyprodukować kolejny produkt, postępuj zgodnie z powyższymi procedurami (Uwaga: W przypadku konieczności wymiany innych produktów, formę należy wyczyścić detergentem, nałożyć środek antyadhezyjny i wysuszyć, w przeciwnym razie wpłynie to na kolor następny produkt).

9. W przypadku wyrobów formowanych należy wykonać cięcie, struganie, przycinanie i etykietowanie kart.Po kontroli przez inspektora, wykwalifikowanych należy umieścić w magazynie, a niewykwalifikowanych w terminie zutylizować lub złomować, z podaniem przyczyn wyników obróbki.A opinie dotyczące obsługi są zgłaszane do działu produkcji w celu ewidencji