wiadomości o firmie Który proces produkcyjny jest lepszy w przypadku chłodni i pojemników izolowanych, formowania wtryskowego czy rotacyjnego?

1. Ponieważ formowanie wtryskowe ma port wtryskowy, formowany produkt będzie miał małą część, która nie będzie wkrótce potrzebna, i będzie proces jej odcinania, ale nadal można go znaleźć, jeśli będziesz uważnie obserwować;proces formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych obejmuje głównie zaciskanie formy - napełnianie - utrzymywanie ciśnienia - chłodzenie - wyjmowanie z formy i inne 5 etapów

2. Największą cechą produktów do formowania rotacyjnego jest brak szwów i otworów wtryskowych.Niski koszt form do formowania rotacyjnego - W przypadku produktów tego samego rozmiaru koszt form do formowania rotacyjnego wynosi około 1/3 do 1/4 kosztów formowania z rozdmuchem i form wtryskowych, które są odpowiednie do formowania dużych wyrobów z tworzyw sztucznych

3. Dobra wytrzymałość krawędzi produktów formowanych rotacyjnie - formowanie rotacyjne może osiągnąć grubość ponad 5 mm na krawędzi produktu, co całkowicie rozwiązuje problem cienkich krawędzi produktów wydrążonych

4. Może pomieścić różne wkładki formy do formowania rotacyjnego

5. Kształt produktu formowanego rotacyjnie może być bardzo złożony, a grubość może przekraczać 5 mm lub więcej

6. Potrafi wytwarzać w pełni zamknięte produkty za pomocą formy do formowania rotacyjnego

7. Produkty do formowania rotacyjnego można wypełniać materiałami piankowymi w celu uzyskania izolacji termicznej

Zarówno formowanie wtryskowe, jak i rotacyjne są metodami formowania tworzyw sztucznych, ale w przypadku produkcji pojemników lepiej wybrać pojemniki z izolacją i chłodnicami do formowania rotacyjnego